电子多臂开口装置的控制精度直接影响织物花纹的准确性。若控制精度下降，可能导致经纱开口时机错误，产生织造疵点。

这一问题通常与电子多臂开口装置的电子控制系统或机械传动部分有关：

传感器故障：编码器或位置传感器是电子多臂开口装置的核心部件，若其损坏或信号干扰，控制系统无法准确获取臂杆位置，导致开口动作偏差。

程序参数漂移：长期运行后，控制系统的参数可能因温度变化或电磁干扰发生漂移，例如开口提前量或延迟量设置错误。

机械传动间隙增大：臂杆与凸轮、连杆等传动部件的间隙因磨损扩大，导致电子控制信号与实际机械动作不同步。

解决方案：

传感器检测与校准：定期用专用工具检测编码器信号稳定性，若发现异常需更换传感器；同时，检查信号线是否屏蔽良好，避免电磁干扰。

控制系统参数重置：通过设备操作面板进入工程模式，重新输入原厂提供的开口参数，或利用自学习功能让系统重新适配机械特性。对于电子多臂开口装置，部分高端型号支持在线参数优化，可自动补偿机械间隙。

机械传动系统调整：若控制参数重置后精度仍不足，需拆解机械部分，调整臂杆与凸轮的配合间隙，必要时更换磨损的连杆或轴承，确保传动链的刚性。

控制精度恢复后，需通过试织小样验证效果，观察织物花纹是否清晰、无错位。此外，多臂开口装置的控制精度还与环境温度相关，建议将车间温度控制在20-25℃，避免热胀冷缩影响机械精度。